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一級建造師考試《機(jī)電實務(wù)》章節(jié)知識點:1H32 焊接方法與焊接工藝評定

-、常用焊接方法及特點

(一)焊條電弧焊

1、機(jī)動性和靈活性好

2、焊縫金屬性能良好

3、工藝適應(yīng)性強(qiáng)

(二)鎢極惰性氣體保護(hù)焊

1、具有焊條電弧焊的特點

2、自有的特點：

(1)電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。

(2)焊接過程不產(chǎn)生溶渣、無飛濺【不是飛濺大】焊縫表面光潔。

(3)焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。

(4)焊接工藝適用性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有的金屬材料。

(5)焊接參數(shù)可精確控制，易于實現(xiàn)焊接過程全自動化。

二、焊接工藝評定

(一)焊接工藝評定的定義及作用

1、焊接工藝評定的定義焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。

記載驗證性的試驗及其結(jié)果，對擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評價的報告稱為：焊接工藝評定報告(PQR)

擬定的焊接工藝規(guī)程是為焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件，稱為：預(yù)焊接工藝規(guī)程(PWPS)

2、焊接工藝評定作用

(1)驗證施焊單位能力焊接工藝評定驗證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評定施焊單位在限制條件下，焊接成合格接頭的能力。

(2)編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)工程產(chǎn)品施焊前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作一個焊接工藝規(guī)程可以依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制【N：1】;一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規(guī)程【1：N】。

(三)焊接工藝評定步驟

1、焊接工藝評定的委托

①施工單位應(yīng)采取內(nèi)部委托自行組織完成焊接工藝評定工作

②任何施焊單位不允許將焊接工藝評定的關(guān)鍵工作(PWPS的編制、試件焊接等)委托另一個單位來完成。

③試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗等可委托分包

2、擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程PWPS應(yīng)由具有一定專業(yè)知識和相當(dāng)實踐經(jīng)驗的技術(shù)員擬定，不允許照抄或輸入其他單位焊接工藝評定數(shù)據(jù)不允許照抄或輸入其他單位焊接工藝評定數(shù)據(jù)。

3、施焊試件

應(yīng)由本單位技能熟練的焊工，使用本單位的焊接設(shè)備施焊,既可證明施焊單位的焊接技術(shù)能力和工裝水平，又能排除焊工技能因素的影響。

4、試件檢驗【單選考點，不選壓力試驗】

焊評試件檢驗項目至少應(yīng)包括：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗和彎曲試驗。

5、簽發(fā)報告

焊接工藝評定過程中應(yīng)做好記錄，焊評完成后應(yīng)提出焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。

四、焊接工藝技術(shù)

(一)焊接作業(yè)人員要求

1、焊工

(1)基本要求

1)就業(yè)前，應(yīng)接受職業(yè)技能鑒定機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考評合格，取得《職業(yè)技能鑒定資格證書》。

(2)技能要求

1)從事特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修的焊工，應(yīng)按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ-和《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》TSGZ-取得原國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一印制的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》(承壓焊或結(jié)構(gòu)焊)。

(二)焊接技術(shù)管理要求

1、技術(shù)交底：技術(shù)交底應(yīng)包括

①焊接工程特點

②WPS內(nèi)容

③焊接質(zhì)量檢驗計劃

④進(jìn)度要求等

2、超次返修【超過2次需報批】

焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前應(yīng)編制超次返修技術(shù)方案，并經(jīng)工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實施。

3、焊接場所

(1)自然環(huán)境

焊接場所的風(fēng)速;焊接電弧1m范圍的相對濕度;雨、雪天氣不符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)且無有效安全可靠的防護(hù)措施時，禁止焊接。

(2)作業(yè)場地

不銹鋼、有色金屬焊接應(yīng)設(shè)置專用場地，并保持清潔、干燥、無污染，不得與黑色金屬等其他產(chǎn)品混雜;配置專用組焊工裝。

(三)特殊材料焊接工藝措施

1、有延遲裂紋傾向的材料

(1)產(chǎn)生生延遲裂紋的原因

產(chǎn)生延遲裂紋與焊縫含擴(kuò)散氫、接頭所承受的拉應(yīng)力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲備有關(guān)，是三個因素中的某一因素與其相互作用的結(jié)果。主要發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼中，括:Q345R、18MnMoNbR、13MnMoNbR和日本的CF-62系列鋼等c

(2)防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施

1)應(yīng)采取

①焊條烘干

②減少應(yīng)力

③焊前預(yù)熱

④焊后熱處理措施外

⑤盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝

2)對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行熱處理。當(dāng)不能及時進(jìn)行熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200~350℃，并保溫緩冷。

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