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一級建造師《機電工程》要點：1H32焊接方法與工藝評定

1H30 焊接技術(shù)

焊接技術(shù)就是加溫加壓，或兩者并用的條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)在兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)產(chǎn)生原子(分子)間結(jié)合而連接成一體的操作方法。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。焊接技術(shù)是機電工程的基礎(chǔ)工藝與技術(shù)，廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。焊接技術(shù)、工藝的水平已經(jīng)成為一個國家技術(shù)能力的重要指標。本目重點是：焊接材料與設備選用原則;焊接方法與工藝評定;焊接應力與焊接變形及其控制;焊接質(zhì)量檢驗方法。

1H32焊接方法與工藝評定

焊接方法是直接影響焊接成本、焊接效率和焊接質(zhì)量的主要因素。焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價，是在具體條件下解決初步擬定的焊接工藝是否可行的問題，是焊接質(zhì)量保證的有效措施。本條主要知識點是：常用焊接方法;焊接工藝評定。

一、常用的焊接方法

(一)電弧焊

以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源，是目前應用最廣泛的焊接方法。

1.焊條電弧焊

以外部涂有涂料的焊條作為電極及填充金屬，電弧在焊條端部和被焊工件表面之間燃燒，熔化焊條和母材形成焊縫。涂料在電弧作用下產(chǎn)生氣體，保護電弧，又產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體相互作用，又向熔池添加合金元素，改善焊縫金屬性能。

2.埋弧焊

以連續(xù)送進的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區(qū)上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。埋弧焊可以采用較大焊接電流，其最大優(yōu)點是焊接速度高，焊縫質(zhì)量好，特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。

3.鎢極氣體保護焊

(1)屬于不(非)熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極與工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫。焊接中鎢極不熔化，只起電極作用，電焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣起保護電弧和熔池作用，還可根據(jù)需要另外添加填充(焊絲)金屬。是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。

(2)屬于不(非)熔化極電弧焊，它是利用電極和工件之間的壓縮電弧(轉(zhuǎn)移電弧)實現(xiàn)焊接，電極常用鎢極，產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中兩者的混合氣，焊接可添加或不添加金屬。等離子電弧挺直，能量密度大，電弧穿透能力強。焊接時產(chǎn)生的小孔效應，對一定厚度內(nèi)的金屬可不開坡口對接，生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好。

4.熔化極氣體保護電弧焊

是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作為熱源，利用電焊炬噴嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接。熔化極氣保焊的保護氣體有氬氣、氮氣、CO2或這些氣體的混合氣體。以氬氣、氮氣為保護氣體的稱熔化極惰性氣體保護焊，以惰性氣體和氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣體或CO2或O2+ CO2的混合氣體作為保護氣時，稱為熔化極活性氣體保護焊。熔化極氣體保護焊的優(yōu)點是可以方便地進行各種位置焊接，焊接速度快、熔敷率較高。

5.藥芯焊絲電弧焊

屬于熔化極氣體保護焊的一種類型，也是利用連續(xù)送進的焊絲與工件間的電弧作為熱源的，焊絲芯部裝有各種成分藥粉。焊接時外加氣體主要是CO2，藥粉受熱分解熔化，起到造氣、造渣、保護熔池、滲合金及穩(wěn)弧作用。若不另加保護氣體時，叫自保護藥芯焊絲電弧焊。

(二)電阻焊

以電阻熱為能源的焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。

(三)釬焊

利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料，經(jīng)過加熱使釬料熔化，靠毛細管作用將釬料吸人到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕金屬表面，使固相與液相之間相互擴散而形成釬焊接頭。

(四)螺柱焊

將螺柱一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，在螺柱上加一定壓力完成焊接的方法。LNG罐頂部防潮層鋼板外側(cè)需焊接大量的混凝土掛釘。采用螺柱焊的方法可提高功效十幾倍。

(五)其他焊接方法

電子束焊、激光焊、閃光對焊、超聲波焊、摩擦焊、爆炸焊、電渣焊、高頻焊、氣焊、氣壓焊、冷壓焊、擴散焊等。

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