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1.以氣體為介質(zhì)的壓力試驗(yàn)(氣壓)實(shí)施要點(diǎn)：承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，升至試驗(yàn)壓力后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

2.真空度試驗(yàn)：檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

真空度試驗(yàn)實(shí)施要求：真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。

3.泄漏性試驗(yàn)：檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)。以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專(zhuān)門(mén)手段等，檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)。

4.泄漏性試驗(yàn)實(shí)施要求：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

5.管道吹掃與清洗的方法：水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、油清洗。

6.水沖洗：應(yīng)使用潔凈水連續(xù)進(jìn)行沖洗,以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。

7.空氣吹掃：吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速≥20m/s。

8.蒸汽吹掃：蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行,并采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。

9.油清洗：循環(huán)閉環(huán)系統(tǒng)。不銹鋼管道宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗，然后進(jìn)行脫脂。

10.安全閥(垂直安裝)，最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行。無(wú)應(yīng)力下配管。伴熱管平行主干管。管道壓力小，按管道試驗(yàn)壓力試驗(yàn)。

管道實(shí)驗(yàn)：(壓力實(shí)驗(yàn))、(真空度實(shí)驗(yàn))、(泄露性實(shí)驗(yàn))。

11.(管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)合格后，氣體泄漏試驗(yàn)前)，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃與清洗。不銹鋼管道蒸汽吹掃后，油清洗。

12.閥門(mén)和管道連接時(shí)，要求閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝的是(法蘭)和(螺紋)方式。

管道：真空、低壓、中壓、高壓、超高壓。

溫度：低溫、常溫、中溫、高溫。管道和設(shè)備連接，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的(同軸度)和(平行度)。

防腐襯里安裝時(shí)，不得(施焊)、(加熱)、(扭曲)、(敲打)。安全閥最終調(diào)校后(鉛封)，并填寫(xiě)(安全閥最終調(diào)試記錄。)彈簧支、吊架中彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)等系統(tǒng)(安裝、試壓、絕熱)完畢后，方可拆除。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)包括(閥門(mén)填料處)、(法蘭)、(螺紋連接)、(放空排氣排水閥處)。蒸汽管道用蒸汽吹掃(暖管)、(及時(shí)排水)(檢查熱位移)。

13.管道安裝后要進(jìn)行管道的防腐蝕和相應(yīng)的保護(hù)施工：絕熱層施工、防潮層施工、保護(hù)層施工等。

14.金屬表面預(yù)處理方法：

人工、機(jī)械、噴射、化學(xué)方法。如:橡膠襯里、玻璃鋼襯里、樹(shù)脂膠泥磚板襯里、硅質(zhì)膠泥磚板襯里、化工設(shè)備內(nèi)壁防腐蝕涂層、軟聚氯乙烯板粘結(jié)襯里應(yīng)采用噴射除銹法;搪鉛、硅質(zhì)膠泥磚板襯里或噴射處理無(wú)法進(jìn)行的場(chǎng)合則可以采用化學(xué)除銹法。

15.手工或動(dòng)力工具除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)定為二級(jí)，用St2，St3表示。

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