企業(yè)全成本費(fèi)用有哪些責(zé)任歸屬，在會(huì)計(jì)行業(yè)經(jīng)常會(huì)遇到此類問題，下面由數(shù)豆子為大家整理相關(guān)內(nèi)容，一起來看看吧。

這里的成本的概念涵蓋成本、費(fèi)用及各項(xiàng)損失，是企業(yè)全部的成本費(fèi)用，也可以稱之為“全成本”。企業(yè)經(jīng)營過程中的成本費(fèi)用是相互作用相互影響的，不能簡單地將成本費(fèi)用及損失割裂開來，頭疼醫(yī)頭腳疼醫(yī)腳。每個(gè)部門（或崗位）的動(dòng)作都有可能影響到其他部門（或崗位）的業(yè)績、成本費(fèi)用、損失，“全成本”能更好地涵蓋所有的成本費(fèi)用及損失。

這些年一直在思考怎樣通過財(cái)務(wù)管理來推動(dòng)中小民營企業(yè)的整體管理水平，并且嘗試各種方法，雖然有效果但不理想，發(fā)現(xiàn)大家不是缺方法而是缺理念。但如果只有理念而沒有具體實(shí)施方法，聰明的國人就會(huì)上有政策下有對策，這也是企業(yè)主們懼怕的事情。這個(gè)系列的作用就是讓大家在理念和具體方法上都能對“全成本”有所了解，通過成本管理提升財(cái)務(wù)管理水平進(jìn)而推動(dòng)中小企業(yè)的整體管理水平。

從企業(yè)運(yùn)營層面來說，財(cái)務(wù)部門是職能部門，不能對業(yè)務(wù)部門直接下指令或指手畫腳，財(cái)務(wù)一定要明白自己的職能界限而不能越庖代俎，但如果業(yè)務(wù)部門不關(guān)心成本費(fèi)用，那成本費(fèi)用的管控就是一句空話。面對這樣的矛盾，財(cái)務(wù)需要想辦法通過數(shù)據(jù)的分析來引導(dǎo)業(yè)務(wù)部門管控成本費(fèi)用。

財(cái)務(wù)在進(jìn)行數(shù)據(jù)分析的過程中，要有意識(shí)地幫業(yè)務(wù)部門找到成本費(fèi)用的責(zé)任歸屬部門或崗位。這里為什么說“歸屬”而不說“分解”呢？“分解”是自上而下，是企業(yè)分派的任務(wù)；而“歸屬”是自下而上，是每個(gè)部門每個(gè)崗位認(rèn)識(shí)到這是自己的責(zé)任。同樣的工作，不同的心態(tài)所產(chǎn)生的結(jié)果也不同，這就是人的作用，財(cái)務(wù)任何時(shí)候都不能忽略人的作用。

希望這個(gè)系列能讓財(cái)務(wù)從實(shí)踐出發(fā)幫企業(yè)找到“全成本”的責(zé)任歸屬。傳統(tǒng)的以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，生產(chǎn)成本是重點(diǎn)，成本概念通常是指生產(chǎn)成本。但隨著制造業(yè)中研發(fā)、設(shè)計(jì)、服務(wù)等業(yè)務(wù)的興起，傳統(tǒng)的生產(chǎn)成本從范圍上來講已經(jīng)有了局限性，不利于企業(yè)的整體管理。另外，服務(wù)業(yè)的興起，基本沒有有形的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，也沒有生產(chǎn)成本的說法，大部分的耗費(fèi)歸集為費(fèi)用，比如互聯(lián)網(wǎng)、媒體、咨詢服務(wù)業(yè)等等。這種情況下，如果還是使用傳統(tǒng)成本概念，已經(jīng)無法涵蓋企業(yè)主要的業(yè)務(wù)范圍。

全成本管理體現(xiàn)了企業(yè)的競爭力，方案設(shè)計(jì)階段有方案設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)成本及安裝成本估算（成本預(yù)算）；圖紙?jiān)O(shè)計(jì)階段有圖紙?jiān)O(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)和安裝的標(biāo)準(zhǔn)成本；生產(chǎn)階段有實(shí)際生產(chǎn)成本；安裝階段有實(shí)際安裝成本。每個(gè)環(huán)節(jié)都有可控的成本，在不影響質(zhì)量的前提下，每個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)約一點(diǎn)成本出來，是不是可以積少成多？幾個(gè)億的銷售額，節(jié)約1%的成本就會(huì)增加幾百萬的利潤。

就拿原材料成本來說，方案設(shè)計(jì)階段的原材料成本預(yù)算通常是按照一定標(biāo)準(zhǔn)匡算出來的原材料用量及市場公開采購價(jià)格（體現(xiàn)的是與競爭對手在技術(shù)方面的競爭），是在一定的區(qū)間范圍；到了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，原材料的用量可以細(xì)化到每一件材料，根據(jù)最近的實(shí)際采購價(jià)格或是標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)成本（體現(xiàn)的是產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平）；到了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)工藝排料水平的高低決定了材料利用程度，也就是原材料實(shí)際用量（體現(xiàn)的是生產(chǎn)工藝和管理水平）。而采購部門在保證原材料質(zhì)量的前提下，采購的價(jià)格比市場實(shí)際采購價(jià)格下浮一點(diǎn)，是不是也可以節(jié)約一點(diǎn)成本？通過簡單的因素替換法即可計(jì)算出各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)原材料成本節(jié)約（或超支）的金額。

類似的例子其實(shí)很多，只要財(cái)務(wù)人員善于去發(fā)現(xiàn)，就可以用數(shù)據(jù)分析的方式引導(dǎo)企業(yè)業(yè)務(wù)部門找到自己部門成本管控的那個(gè)點(diǎn)，全員都關(guān)心成本管理，成本有了責(zé)任歸屬部門，那財(cái)務(wù)的成本管理才能真正落到實(shí)處。

原材料成本是制造業(yè)最重要的成本，沒有之一，但也是最容易被量化的成本。產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的時(shí)候，原材料成本占比就很大，企業(yè)毛利很低，因?yàn)楦偁幖ち?。大家為了拿單甚至?xí)o客戶報(bào)比較詳細(xì)的成本，以便用稍高于成本價(jià)拿到訂單。

當(dāng)產(chǎn)品差異化比較大的時(shí)候，原材料占比就比較小，毛利比較高，因?yàn)椴町惢?，客戶也很難拿到比較接近實(shí)際的成本資料。

通常來說，原材料成本占到銷售價(jià)格的50%